Spód dywanu jest również nazywany podkładem. Wiąże on kępki i nadaje wykładzinie dodatkową wytrzymałość i stabilność wymiarową. Większość wykładzin ma podwójny spód:
- podkład główny - do podtrzymywania przędzy
- dodatkowe podłoże, które często jest ciężką, grubą warstwą
Zazwyczaj większość spodów wykładzin dywanowych była wykonana z butadienu styrenowego jako spoiwa. To opłacalne i trwałe rozwiązanie jest stosowane od dziesięcioleci. Chociaż istnieją różnice na całym świecie. W Europie preferowany jest styreno-butadien, a w USA udział octanu winylu i etylenu jest znacznie większy.
Lateks styrenowo-butadienowy
Butadien styrenu ma właściwości sieciujące, które sprawiają, że spoiwo jest bardziej odporne na chemikalia, ale ma również tendencję do starzenia się i obniżania jakości, tak jak żółkną tworzywa sztuczne. Dzieje się tak, ponieważ sieciowanie tak naprawdę nigdy się nie kończy.
Spoiwo z octanu winylu i etylenu (VAE)
VAE to niesieciujące spoiwo, które jest termoplastyczne i oferuje kilka zalet
- Niższa zawartość LZO
- Lepsze możliwości recyklingu mechanicznego, ponieważ jest termoplastyczny
- Wspomaga oddzielanie materiałów w procesie Creasolv. Dlatego surowce do produkcji dywanów (przędza, podkład, wypełniacz, spoiwo) mogą być oddzielane w sposób czysty, co sprzyja bardziej wydajnemu recyklingowi.
- Niższa palność; aby dywan był niepalny, często stosuje się środki zmniejszające palność. W przypadku VAE zazwyczaj nie są potrzebne żadne dodatki FR lub jest ich znacznie mniej