Recykling wykładzin Jak poddać recyklingowi wykładziny z przędzy PP/PA/PET/PE i różnymi podkładami?

Oto przykładowy plan krok po kroku dotyczący przekształcania najczęściej używanego w Wielkiej Brytanii dywanu z przędzy polipropylenowej i styrenowo-butadienowej (SB) w materiały nadające się do ponownego wykorzystania:

1. Zbieranie i wstępne sortowanie - Zbieranie poużytkowych lub poprzemysłowych rolek wykładzin dywanowych według typu (wykładzina w rolce lub w płytkach) i marki. - Sprawdzić wzrokowo pod kątem zanieczyszczeń niezwiązanych z wykładziną (taśmy, kleje, wiązania krawędzi). Usunąć ręcznie.
2. Redukcja rozmiaru - Rozdrobnienie wykładziny na ok. 20-50 mm wióry. Powoduje to odsłonięcie zarówno włókien PP, jak i matrycy nośnej SB. - Dobry rozdrabniacz lub granulator znacznie poprawia wydajność separacji.
3. Separacja włókien/podkładu A. Separacja oparta na gęstości (pływająca-tonąca) - PP ma gęstość ≈0,90-0,92 g/cm³; lateks SB (plus wypełniacze) oscyluje wokół 1,1-1,3 g/cm³. - W kąpieli wodnej lub solnej włókna PP unoszą się na powierzchni, podczas gdy fragmenty podkładu toną. Odessać włókna i zdekantować spoiwo. B. Metody rozpuszczania - Użyj łagodnych rozpuszczalników alkalicznych lub rozpuszczalników o niskiej zawartości LZO, aby rozpuścić spoiwo SB bez uszkadzania PP. - Wypłukać włókna, odzyskać rozpuszczony lateks poprzez wytrącanie, a następnie umyć i wysuszyć oba strumienie. C. Nowe techniki VAE - Niektóre systemy zastępują SB kopolimerami VAE, aby umożliwić "zaprojektowany do demontażu", dzięki czemu włókna, wypełniacze i spoiwa rozdzielają się czysto podczas recyklingu.
4. Recykling przędzy PP - recykling mechaniczny - mycie, suszenie, a następnie wytłaczanie w stanie stopionym do postaci granulatu. Gatunki te nadają się do formowania wtryskowego, włókien do geowłóknin lub włóknin. - Recykling chemiczny (piroliza lub depolimeryzacja) - Rozkład PP na monomery (propylen) lub mieszane oleje węglowodorowe, nadające się jako surowiec lub paliwo. - Zastosowania - formowane wtryskowo skrzynki, części samochodowe, nowe włókna syntetyczne, a nawet przetworzone podkłady dywanowe.
5. Postępowanie z podkładem lateksowym SB - Odzyskiwanie energii - Piroliza rozdrobnionego podkładu w celu uzyskania gazu syntezowego (syngazu) i olejów - zasilanie kotłów lub produkcja chemikaliów. - Modyfikacja asfaltu - sproszkowane okruchy bogate w SB mogą być mieszane z asfaltem w celu poprawy właściwości nawierzchni drogowych. - Produkcja nowego spoiwa - odzyskiwanie i reemulgowanie lateksowych substancji stałych w celu częściowego zastąpienia pierwotnego SB w niekrytycznych powłokach i klejach.
6. Downcykling jako wypełniacze kompozytowe - mieszane strumienie odpadów, których nie można w pełni oddzielić, nadal służą jako wypełniacze w produktach takich jak maty gumowe, podkłady podłogowe lub cementowe bloki budowlane.
7. Closed-Loop & Take-Back - Współpraca z programem odbioru wykładzin (np. CircleBack firmy Ege), w ramach którego producenci zobowiązują się do odzysku i ponownego wykorzystania 98-100 % materiału. - Wybieraj wykładziny monomateriałowe od samego początku - zamień SB na bardziej przyjazne dla separacji spoiwa (VAE) i zaprojektuj interfejsy podkładu z włókna, aby ułatwić rozwarstwienie.
8. Polityka i zachęty ekonomiczne - wykorzystanie przepisów o rozszerzonej odpowiedzialności producenta (EPR) do podziału kosztów recyklingu. - Poszukiwanie dotacji lub umów o zielonej premii za odbiór PP z recyklingu w celu poprawy zwrotu z inwestycji.

- Kolejne kroki, które można zbadać: drogi chemiczne do rozbicia SB na monomery styrenu i butadienu; dostosowanie kąpieli pływakowych w celu zwiększenia wydajności separacji; lub pilotażowe podkłady dywanowe "hot-melt", które całkowicie eliminują lateks.

Podstawy dywanów

Aby zrozumieć wyzwania związane z recyklingiem dywanów, należy zrozumieć jego podstawy.

Dywany mogą być tkane lub tuftowane. Większość dywanów w UE jest tuftowana.

Istnieją płytki dywanowe i wykładziny dywanowe w rolce. Wykładziny dywanowe w rolce mają największą objętość i są najtrudniejsze do recyklingu. Ze względu na cenę, istnieje wiele różnych kompozycji wykładzin w rolce.

Większość wykładzin jest podklejona polimerem SB. Polimer ten jest na ogół usieciowany. Usieciowane polimery są trudne do recyklingu, ponieważ

• 1. Trudno jest oddzielić dywany
• 2. Usieciowane polimery są trudne do ponownego użycia

Przędze

Stosowane są różne przędze.

Porównanie trwałości i kosztów

Kluczowe spostrzeżenia

• Nylon (PA) jest najtrwalsza, ale również najdroższa.
• Polipropylen (PP) jest opłacalna, ale mniej odporna.
• Polietylen (PE) jest miękka, ale brakuje jej trwałości.
• Poliester (PET) oferuje równowagę między kosztem a trwałością, dzięki czemu jest popularny w przypadku wykładzin mieszkaniowych.

Podkład dywanowy

Technologie podkładów dywanowych różnią się w zależności od pożądanego zastosowania. trwałość, komfort i wpływ na środowisko. Niektóre popularne technologie obejmują:

• Podkład główny i dodatkowy: Podstawowy podkład zapewnia wsparcie strukturalne dla włókien dywanu, podczas gdy podłoże wtórne wzmacnia Stabilność i trwałość.
  • Pierwotne podłoże jest często wykonane z SB. Alternatywami są VAE, PVB i dyspersje wtórne, takie jak poliolefiny i PET.
• Podkład z pianki poliuretanowej: Oferty Miękkość, izolacja i pochłanianie dźwiękudzięki czemu idealnie nadaje się do wykładzin mieszkaniowych.
• Gumowe podłoże: Używany w wykładziny komercyjne i przemysłowezapewniając Odporność na poślizg i trwałość.
• Podkład bitumiczny: Powszechne w Aplikacje do dużych obciążeń, oferując odporność na wilgoć i stabilność wymiarowa.
• Poduszka: Wzmacnia Komfort i wydajność akustycznaczęsto używany w ustawienia biurowe i hotelarskie.
• Ekologiczne podłoże: Zawiera materiały z recyklingu jak polipropylen lub poliester, zmniejszając wpływ na środowisko.

Jakie są obecne przepływy recyklingu

1. Recykling poużytkowy: Dywany usuwane z domów i firm są zbierane, sortowane i przetwarzane na nowe włókna, materiały nośne lub produkty alternatywne. Jednak znaczna część nadal trafia do odzysk energii zamiast pełnego recyklingu.
2. Recykling materiałów poprzemysłowych: Producenci poddają recyklingowi odpady produkcyjne, takie jak skrawki włókien i materiały podkładowe, do nowe wykładziny dywanowe lub innych zastosowań przemysłowych.
3. Ponowne użycie płytek dywanowych: Niektóre firmy koncentrują się na ponowne wykorzystanie płytek dywanowychoceniając ich stan i czyszcząc je pod kątem Aplikacje drugiego cyklu życia w mieszkaniach socjalnych lub przestrzeniach komercyjnych.
4. Separacja materiałów i odzyskiwanie włókien: Zaawansowane technologie pozwalają na ekstrakcja włókien, redukcja zanieczyszczeń i oczyszczanie, zwiększając potencjał wysokowartościowe materiały z recyklingu.
5. Inicjatywy recyklingu w obiegu zamkniętym: Wysiłki całej branży mają na celu dywany projektowane z myślą o recyklinguzapewniając, że materiały mogą być skutecznie odzyskiwane i ponownie wykorzystywane

Czy istnieje proste rozwiązanie?

Być może VAE oferuje najprostsze rozwiązanie w tych skomplikowanych przypadkach. Jeśli tylko przędza może być oddzielona i czysta, zaoferowana przemysłowi podstawowemu, PA, PP, PE lub PET, przędza może skorzystać z istniejącej dużej zdolności recyklingu w przemyśle tworzyw sztucznych i tekstylnym. Istnieją projekty, w których dywany na bazie VAE są poddawane recyklingowi za pomocą procesu rozpuszczania, w wyniku którego wszystkie zużyte materiały są oddzielane przy niskich kosztach energii i wysokiej czystości. W skrócie:

• VAE ma już znaczącą pozycję w płytkach dywanowych i wykładzinach dywanowych jako podkład VAE. Udowodniono już, że zastosowanie komercyjne jest ekonomiczne, bez propozycji recyklingu
• VAE może być używany ze wszystkimi rodzajami jarzm
• VAE może być stosowany w istniejących liniach produkcyjnych, gdzie głównie stosuje się SB
• VAE może być rozpuszczony, gdzie komponenty dywanu mogą być czysto oddzielone.

Najskuteczniejsze obecnie metody recyklingu tekstyliów i tworzyw sztucznych

Recykling tekstyliów i tworzyw sztucznych znacznie się rozwinął, z kilkoma skuteczne metody Wiodąca pozycja w zakresie zrównoważonego rozwoju.

Metody recyklingu tekstyliów

1. Recykling mechaniczny - Tekstylia są rozdrabniane na włókna i ponownie przędzone lub wykorzystywane do izolacji.
2. Recykling chemiczny - Włókna syntetyczne, takie jak poliester, są rozkładane na ich podstawowe cząsteczki w celu ponownego wykorzystania.
3. Recykling enzymatyczny - Specjalistyczne enzymy rozkładają syntetyczne tkaniny na materiały nadające się do ponownego wykorzystania.
4. Sortowanie wspomagane sztuczną inteligencją - Sztuczna inteligencja usprawnia segregację odpadów tekstylnych w celu bardziej wydajnego recyklingu.
5. Upcykling - Stare tkaniny są przekształcane w nowe elementy mody lub wystroju domu.

Metody recyklingu tworzyw sztucznych

1. Recykling chemiczny (depolimeryzacja) - Przekształca tworzywa sztuczne z powrotem w materiały o jakości pierwotnej.
2. Recykling enzymatyczny - Wykorzystuje enzymy zjadające plastik do rozkładania PET i nylonu.
3. Zaawansowana piroliza - Przekształca odpady z tworzyw sztucznych w paliwa syntetyczne.
4. Recykling na bazie rozpuszczalników - Rozpuszcza tworzywa sztuczne w celu usunięcia zanieczyszczeń i odzyskania wysokiej jakości materiału.
5. Rozkład mikrobiologiczny - Bakterie i grzyby naturalnie rozkładają tworzywa sztuczne na nieszkodliwe produkty uboczne

Recykling sztucznej trawy

Być może sztuczna trawa jest łatwiejsza do recyklingu, ponieważ różnica w jakości jest mniejsza, a już wiele "monomateriałowych" traw jest używanych i w dalszym rozwoju.

Recykling sztucznej trawy obejmuje oddzielanie i przetwarzanie jego komponenty do tworzenia nowe materiały wielokrotnego użytku. Niektóre kluczowe metody obejmują obecnie

• Recykling mechaniczny: Darń jest rozdrabniana, a włókna są oddzielane od podłoża. Włókna plastikowe można ponownie wykorzystać w nowa murawa, izolacja lub produkty z tworzyw sztucznych.
• Recykling chemiczny: Niektóre obiekty wykorzystują obróbka chemiczna do rozkładania sztucznej trawy na polimery bazowe, które mogą być ponownie wykorzystane w nowe materiały syntetyczne.
• Odzyskiwanie wypełnienia: The Wypełnienie z piasku i gumy używana w sztucznej trawie może być czyszczona i ponownie używana w nowe boiska sportowe lub zastosowania budowlane.
• Recykling w obiegu zamkniętym: Firmy takie jak GBN AGR opracowały 100% recykling kołowy procesów, zapewniając, że stara murawa jest w pełni ponownie wykorzystywana do Wysokiej jakości surowce