Wybór polimerów dla powłok tekstylnych i spoiw

Podstawowe technologie tekstylne

Polimery są stosowane jako podstawowe spoiwo dla powłoki funkcjonalne dla tekstyliów, w tym:

• Trudnopalność - oferując opcje bezhalogenowe i bezantymonowe, które spełniają powszechne standardy branżowe dla sektorów takich jak motoryzacja, lotnictwo, budownictwo i meblarstwo.
• Repelencja - Produkty te zapewniają ochronę przed wodą, olejem i brudem. Mogą one obejmować bez fluoru oraz Fluorowęglowodór C6 chemikaliów, odzwierciedlając zmianę w kierunku bardziej zrównoważonych technologii polimerowych.
• Oprawa i wykończenie - Dyspersje polimerowe są stosowane do zmiękczania, usztywniania, laminowania i poprawy drukowności2.
• Powłoki tylne nadające się do recyklingu - innowacyjne monomateriałowe systemy polimerowe do wykładzin, dywanów i mat, zaprojektowane tak, aby cały produkt mógł być łatwiej poddany recyklingowi po zakończeniu eksploatacji.

Stosowane rodzaje polimerów

Istnieje kilka standardowych polimerów stosowanych w powłokach i spoiwach tekstylnych

• Dyspersje akrylowe i styrenowo-akrylowe - powszechnie stosowany w spoiwach i powłokach tekstylnych w celu zapewnienia elastyczności, trwałości i możliwości drukowania.
• Dyspersje poliuretanowe (PUD) - cenione za odporność na ścieranie, elastyczność i wodoodporność.
• Emulsje fluoropolimerowe - w repelentach fluorowęglowodorowych C6, do odpychania oleju i wody.
• Hydrofobowe polimery niezawierające fluoru - systemy na bazie silikonu lub parafiny zapewniające przyjazne dla środowiska właściwości odstraszające.
• Dyspersje octanu winylu i etylenu (VAE) – Miękka dłoń przy niskiej Tgdobry FR, słaby zapach, Dobra drukowność, opłacalny
• Specjalistyczne kopolimery - dostosowane pod kątem ognioodporności lub przyczepności do określonych włókien.

Koncentracja na zrównoważonym rozwoju

Ich badania i rozwój podkreślają:

• Repelenty niezawierające fluoru w celu zmniejszenia wpływu na środowisko.
• Rozwiązania monomateriałowe w celu poprawy możliwości recyklingu.
• Systemy wodorozcieńczalne aby zminimalizować emisję LZO2.

Wybór polimerów dla powłok tekstylnych i spoiw

Niniejsza tabela podsumowuje ogólną charakterystykę branżową dla tych rodzin polimerów stosowanych w przemyśle tekstylnym.

Interakcje między włóknami i kompromisy w zakresie wydajności

Bawełna i inne materiały celulozowe

• Wybór spoiwa: VAE i akryle oba dobrze zwilżają bawełnę; akryle oferują Lepsza odporność na wilgoć i detergentyVAE oferuje łagodniejsza ręka przy równym dodatku.
• Przetwarzanie alkaliczne: Akryle lepiej tolerują pranie alkaliczne; VAE może ulec hydrolizie i utracie wytrzymałości bez ochrony.
• Właściwości odstraszające: Fluoropolimer lub hydrofobowe materiały niezawierające fluoru Niezawodnie przylegają do bawełny dzięki odpowiednim środkom sieciującym zapewniającym trwałość.

Poliester i mieszanki bogate w PET

• Energia powierzchniowa: Akryle oraz PUD z promotorami przyczepności dobrze się wiążą; VAE może wymagać koalescentów lub środków wspomagających przyczepność.
• Rozciągliwość i odporność na ścieranie: PUD excel dla athleisure oraz na zewnątrz gdzie Elastyczność + odporność na ścieranie sprawa.
• Właściwości odstraszające: Fluor C6 lub zaawansowany FF systemy zapewniają trwałą powłokę DWR; silikon zwiększa ręka ale nie olejoodporność.

Nylon (PA)

• Hydroliza i żółknięcie: PUD z kombinezonem odpornym na hydrolizę nylon; akryle również stabilny. VAE akceptowalne dla wydruków, ale oglądaj żółknięcie pod wpływem ciepła przy wysokim stopniu utwardzenia.
• Przeniesienie kąpieli barwiącej: Preparaty powinny być odporne na barwnik kwasowy krwawienie; akryle/PUD ogólnie lepsze wyniki VAE tutaj.

Wełna i włókna białkowe

• Ręka i obłożenie: Silikon oraz PUD wykończenia dostarczają luksusowa miękka dłoń; akryle Ryzyko braku gotowości do pracy, chyba że niska Tg.
• Wrażliwość na pH: Unikaj ostrych alkalia; VAE może być w porządku dla wydruki z łagodnymi warunkami utwardzania.

Włókniny poliolefinowe (PP/PE)

• Powierzchnie o niskiej energii: Wymagać specjalne promotory przyczepności; VAE proszki i akryl spoiwa zaprojektowane dla PP mogą działać; PUD z podkładami również opłacalne.

Mapowanie aplikacji

Spoiwa do druku pigmentowego

• Najlepszy w swojej klasie: Akryle dla pranie/odporność; VAE wygrywa miękkość i koszt dla odzieży codziennej.
• Kompromis: VAE może potrzebować środki sieciujące w celu dopasowania do mokrego pocierania; akryle może czuć sztywniejszy przy równym odbiorze.

Powłoki nośne i laminaty

• Koncentracja na trwałości: Akryle dla Podkłady dywanowe/rusztowe oraz włókniny; PUD dla rozciąganie i ścieranie w laminatach odzieżowych.
• Rola VAE: Wkładki, papier-tekstylia lub niekrytyczni sponsorzy gdzie miękkość i cena dominują nad odpornością na wilgoć.

Odporność na wodę i olej

• Sterownik chemiczny: Wydajność podyktowana przez fluoro vs bez fluoru polimery; spoiwa bazowe (akryl/PUD/VAE) melodia Ręka i trwałość.
• Uwaga VAE: Jako spoiwo pod repelentami, akceptowalnyale sam w sobie nie jest źródłem odstraszania.

Wykończenia i powłoki ognioodporne

• Podejście systemowe: Wymaga Dodatki FR lub Polimery FR; akryl szkielety powszechnie używane do Przejrzystość i trwałość; PUD dla wytrzymałość.
• VAE może przenosić Pakiety FR w włókninytrwałość i możliwość prania może pozostawać w tyle bez sieciowania.

Wykończenie miękką ręką

• Podstawowe: Silikony (amino, mikroemulsja) dla rękaczęsto ponad akryl/VAE segregatory.
• PUD dodać odporność bez uczucia tłustości.

VAE jako pretendent do tytułu

• Gdzie VAE wygrywa:
  • Miękka dłoń przy niskim dodatku: Niska Tg umożliwia Elastyczne nadruki i flizeliny.
  • Koszt i prostota: Ekonomiczny dla dużych objętości włókniny oraz podstawowe nadruki modowe.
  • Opcje o słabym zapachu i bez APEO/formaldehydu: Zgodność z marka RSL.
• Gdzie VAE utrzymuje się z pomocą:
  • Odporność na wilgoć: Dodaj samosieciowanie stopnie lub karbodiimid/azirydyna środki sieciujące; optymalizacja wyleczenie podnosić mycie i wcieranie.
  • Przyczepność do materiałów syntetycznych: Użycie promotory adhezji, koalescentyoraz środki zwilżające; wstępna obróbka poliestru w celu uzyskania konsystencji.
  • Stabilność UV: Stabilizacja za pomocą Pochłaniacze HALS/UV; wciąż podąża czysty akryl przy długotrwałym narażeniu.
• Tam, gdzie VAE nie jest idealnym rozwiązaniem:
  • Pranie w trudnych warunkach lub w środowisku alkalicznym: Ryzyko hydroliza; akryl/PUD preferowane.
  • Laminaty o wysokiej odporności na ścieranie/rozciąganie: PUD lepsze wyniki na flex-crack oraz zadrapanie.
  • Odporność na rozpuszczalniki i olejoodporność w czyszczeniu na sucho: Akryle/PUD para lepsza pod DWR stosy.

Dźwignie formuły pozwalające na dalszy rozwój VAE

• Sieciowanie: Użycie samosieciujące się VAE lub dodać wielofunkcyjne środki sieciujące poprawić pocieranie i mycie na mokro.
• Strategia współwiązania: Mieszanka VAE + akryl (np. 70/30), aby zrównoważyć miękkość oraz trwałość.
• Pakiet dodatków: Zawierać zablokowane izocyjaniany, karbodiimidy, siloksany dla ręka oraz hydrofobowość; przeciwutleniacze/UV dla stabilności.
• Profil utwardzania: Optymalizacja czasu/temperatury do wywoływania filmu bez żółknięcieunikać nadmiernej zasadowości.

Skrócona instrukcja wyboru

• Nadruki pigmentowe na odzieży codziennej (pranie ręczne, standardowe): Zacznij od VAEw razie potrzeby usieciować.
• Nadruki premium (wysoka odporność na pranie i czyszczenie chemiczne): Wybierz akryl lub Mieszanka VAE i akrylu.
• Rozciągliwa odzież wierzchnia lub laminaty obuwnicze: Idź PUD.
• Włókniny higieniczne lub flizelinowe: VAE lub akrylw zależności od potrzeb w zakresie integralności na mokro.
• Wytrzymała powłoka DWR/odporność na plamy: Wybierz fluoro lub zaawansowana technologia bez fluoru powłoki nawierzchniowe; para z akryl/PUD segregatory.