Polimery podkładów dywanowych i metody recyklingu

Lateks styrenowo-butadienowy (SB) jest obecnie głównym spoiwem stosowanym do produkcji spodów wykładzin w rolkach. Zapewnia on doskonałą przyczepność, stabilność wymiarową i odporność na zużycie. Jednak branża ewoluuje i rośnie zainteresowanie bardziej zrównoważonymi alternatywami.

Na przykład w przypadku produkcji płytek dywanowych większość spoiw zapewniających przyczepność włókien to już VAE. Ponieważ większość producentów płytek dywanowych często ma więcej wymagań, takich jak wyjątkowo niska emisja LZO.

Kopolimery octanu winylu i etylenu (VAE) stają się obiecującą alternatywą. Oferują one podobne właściwości użytkowe i mają dodatkowe zalety w postaci niskiego zapachu, niskiej emisji i lepszego zrównoważenia środowiskowego3. Ponieważ branża nadal koncentruje się na zrównoważonym rozwoju, możliwe jest, że technologia VAE zostanie szerzej przyjęta w przyszłości.

Recykling

Recykling to złożony temat. Istnieje kilka metod recyklingu sugerowanych dla przemysłu dywanowego, takich jak

  • Monomateriały, w których wykładzina jako pojedynczy składnik może być poddana recyklingowi mechanicznemu.
  • Używaj materiałów pochodzących z recyklingu, takich jak poliamid ze zużytych sieci rybackich.
  • Rozdzielenie wykładziny na oryginalne elementy, takie jak włókno, spód i wypełnienie.

Trudno przewidzieć, która metoda stanie się głównym nurtem. Istnieje obiecująca metoda recyklingu dywanów z polimerów VAE, w której dywany można łatwo oddzielić od oryginalnych czystych składników, takich jak włókno, wypełniacz i spoiwo. Czyste włókna mogą być poddane recyklingowi mechanicznemu lub chemicznemu po procesie separacji.

pl_PLPolish