VAE voor textiel-, vezel- en leerindustrie

VAE biedt veel interessante eigenschappen voor de textielindustrie, zoals bekleding en interieurtoepassingen.

• StandaardTg bij "omgevingstemperatuur van -15°C tot 35°C
• Geen weekmaker nodig omdat de filmvormingstemperatuur lager is dan Tg; langdurig effect geen poststijfheid als gevolg van weekmakermigratie
• Hydrofiele eigenschappen op hydrofiele vezels (bijv. cellulose) worden behouden ideaal voor weefsels, hygiëne artikelen
• Effectieve crosslinking met vezels op basis van cellulose is goed established
• Hoge flexibiliteit door ethyleen ruggengraat
• Waterstofbruggen mogelijk met vinyllacetaatbouwsteen
• Lage ontvlambaarheid in vergelijking met bijv. Styrolacrylaten
• Flexibele stabilisatie binnen een beschermend colloïd- of emulgatorpakket
  • anionische tot overwegend niet-ionische dispersies zijn mogelijk

Voor textielvulling

Textielvulproces is een techniek waarbij kleurstoffen of chemicaliën op stoffen worden aangebracht door ze in een oplossing onder te dompelen en vervolgens de overtollige vloeistof eruit te persen. Het proces bestaat meestal uit de volgende stappen:

• Opvullen: De stof wordt door een goot geleid die de verf of chemische oplossing bevat en dan tussen twee rollen die druk uitoefenen en de oplossing in de stof duwen.
• Drogen: De stof wordt gedroogd met hete lucht of infraroodstraling om het vocht te verwijderen en de kleurstof of chemische stof op de stof te fixeren.
• Uitharden: De stof wordt verwarmd tot een hoge temperatuur om de reactie van de kleurstof of chemische stof met de stofvezels te voltooien en de kleurechtheid en duurzaamheid te verbeteren.

Afhankelijk van het type kleurstof of chemische stof dat gebruikt wordt, kan het opvulproces variëren wat betreft het aantal baden, de temperatuur, de pH en de additieven. Enkele veelvoorkomende soorten opvulprocessen zijn:

• Thermosol verven: Dit is een continu proces voor het verven van synthetische stoffen zoals polyester met disperse kleurstoffen. De stof wordt opgevuld met een verfoplossing en vervolgens enkele seconden in een thermosolkamer verwarmd tot een hoge temperatuur (180-220°C) om de kleurstof te sublimeren en over te brengen op de stof.
• Pad-stoomverven: Dit is een continu proces voor het verven van cellulosehoudende stoffen zoals katoen met reactieve kleurstoffen. De stof wordt opgevuld met een verfoplossing die alkali en ureum bevat en vervolgens een paar minuten gestoomd om de verfstof te activeren en een covalente binding met de stof te vormen.
• Droogverven: Dit is een continu proces voor het verven van cellulose weefsels met reactieve kleurstoffen zonder gebruik te maken van zout. De stof wordt opgevuld met een verfoplossing die alkali en ureum bevat en vervolgens gedroogd en uitgehard bij een hoge temperatuur (150-180°C) gedurende enkele minuten om de verfstof te activeren en een covalente binding met de stof te vormen.

Voor textielcoatings

Textielcoating is het proces waarbij een of meer lagen polymeer, hars of ander materiaal op het oppervlak van een stof worden aangebracht om de eigenschappen of het uiterlijk ervan te verbeteren. Textielcoating kan op verschillende manieren gedaan worden, zoals spreidcoating, dompelcoating en lamineren van stof. Textielcoating wordt onder andere gebruikt om de stof waterdicht, brandvertragend, antistatisch, UV-bestendig of klevend te maken.

Enkele voorbeelden van textielcoatingprocessen zijn:

• Gespreide coating: De stof wordt door een goot met de coatingoplossing geleid en vervolgens tussen twee rollen geperst om de oplossing in de stof te persen. Het oplosmiddel wordt dan verdampt en de coating wordt uitgehard door warmte.
• Dompelcoating: De stof wordt ondergedompeld in een oplossing van chemicaliën of behandelingen op waterbasis en vervolgens gedroogd en uitgehard door warmte. Deze methode wordt gebruikt om de sterkte, stabiliteit of compatibiliteit van de stof met andere processen te verbeteren.
• Lamineren van stof: De stof wordt met hitte en druk verbonden met een andere laag stof of materiaal. Deze methode wordt gebruikt om hybride stoffen te maken met specifieke eigenschappen of functies.

Verschillende polymeren worden gebruikt voor textielcoatings

Textielcoatings worden gemaakt van verschillende polymeren, afhankelijk van de gewenste eigenschappen en toepassingen van de gecoate stof. Enkele veelgebruikte polymeren voor textielcoatings zijn:

Polyvinylacetaat

Polyvinylacetaat (PVAc) en polyvinylalcohol (PVA): Dit zijn in water oplosbare polymeren die flexibele en transparante films vormen op de stof. Ze worden gebruikt voor het coaten van papier, karton en niet-geweven stoffen.

Polyvinylchloride

Polyvinylchloride (PVC): Dit is een thermoplastisch polymeer dat een duurzame en waterdichte film vormt op de stof. Het wordt gebruikt voor het coaten van stoffen voor buitentoepassingen, zoals tenten, dekzeilen en regenjassen.

Polyurethaan

Polyurethaan (PUR): Dit is een veelzijdig polymeer dat zachte of harde films kan vormen op de stof. Het wordt gebruikt voor het coaten van stoffen voor sport-, medische en beschermende toepassingen, zoals handschoenen, verband en kogelvrije vesten.

Acrylaat polymeer

Polyacrylaat: Dit is een synthetisch polymeer dat een ademende en elastische film vormt op de stof. Het wordt gebruikt voor het coaten van stoffen voor kleding, woninginrichting en hygiënetoepassingen, zoals jassen, gordijnen en luiers.

VAE-polymeren

VAE-polymeren zijn unieke copolymeren van Vinylacetaat en Ethyleen. De belangrijkste voordelen van VAE-polymeren zijn:

• Zachtheid
• Hydrofiel
• Sterke hechting aan cellulosematerialen
• Vlamvertraging
• Vergeelt niet (UV-stabiel, verkleurt niet)