Vlamvertragende bekleding

Om bekleding vlamvertragend te maken, moet de stof worden behandeld met specifieke chemicaliën die de brandbaarheid verminderen. Het begint allemaal met de basis, maar VAE en VC bindmiddelen kunnen helpen met coatings, pigment en bindsystemen.

1. Kies de juiste stof: Sommige stoffen zijn van nature vlamvertragender dan andere. Wol en bepaalde synthetische vezels zoals polyester zijn bijvoorbeeld van nature beter bestand tegen vlammen.
2. Selecteer een vlamvertragende behandeling: Er zijn verschillende vlamvertragende behandelingen beschikbaar, zoals chemische sprays, coatings of impregnaties. Deze behandelingen kunnen op de stof worden aangebracht om de vlambestendigheid te vergroten.
3. De behandeling toepassen: De vlamvertragende behandeling wordt meestal op de achterkant van de stof aangebracht. Dit kan worden gedaan door te spuiten, te dompelen of met een roller voor een gelijkmatige dekking.
4. Uitharden en drogen: Nadat de behandeling is aangebracht, moet de stof worden uitgehard en gedroogd. Dit proces zorgt ervoor dat de vlamvertragende chemicaliën zich goed hechten aan de stofvezels.
5. Testen: De behandelde stof moet worden getest om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de vereiste vlamvertragende normen. Dit kan inhouden dat de stof wordt onderworpen aan vlamtests om te zien hoe de stof reageert.
6. Certificering: Zodra de stof de vlamtests heeft doorstaan, kan deze worden gecertificeerd als vlamvertragend. Deze certificering is belangrijk om te voldoen aan de veiligheidsvoorschriften, vooral voor commerciële en openbare ruimtes.

Vinylacetaatethyleen, VAE, verbetert vaak de FR-eigenschappen

Vinylacetaat Ethyleen Copolymeren hebben een lage ontvlambaarheidsindex en daarom is het een van de polymeren waaraan de voorkeur wordt gegeven om pigmenten en additieven te binden voor stoffering en textieldoeleinden.

Vinylchloride copolymeren verbeteren FR van textiel nog sterker

Vinylacetaatchloride copolymeren presteren zelfs beter voor specifieke brandvertragende bekleding en textiel.

Polymeren worden gebruikt voor FR-coatings

Vlamvertragende (FR) coatings maken vaak gebruik van verschillende polymeren om de gewenste eigenschappen te verkrijgen. Hier zijn enkele veelgebruikte polymeren:

1. Vinylacetaat (ethyleen) : een van de polymeren die over het algemeen zeer duurzame eigenschappen hebben, zoals:
   • Ultra lage VOS
   • Lage ontvlambaarheid
   • Hoge flexibiliteit
   • Hoge compatibiliteit met additieven
   • Terpolymeerkwaliteiten, met 1. Vinylacetaat 2. Ethyleen Ethyleen 3. Chloride polymeren
   • Kruiskoppelingsgraden voor waterbestendigheid (wasbaarheid)
   • Recyclebaarheid, scheiding van geassembleerde producten (en coatings) in textiel oplosmiddel recycling (scheidingsproces)
2. Thermoplasten: Dit zijn materialen zoals polyethyleen (PE), polypropyleen (PP) en polyvinylchloride (PVC)1 . Ze worden vaak gebruikt in combinatie met vlamvertragende additieven om hun brandwerendheid te verhogen.
3. Polyurethanen: Deze worden veel gebruikt in coatings vanwege hun flexibiliteit, duurzaamheid en slijtvastheid. Ze kunnen worden geformuleerd met vlamvertragende additieven om aan specifieke veiligheidsnormen te voldoen.
4. Thermoharders: Deze omvatten epoxyharsen en fenolharsen, die bekend staan om hun hoge mechanische sterkte en hittebestendigheid1. Ze kunnen worden gemodificeerd met vlamvertragende chemicaliën om hun brandwerendheid te verbeteren.
5. Elastomeren: Dit zijn rubberachtige materialen, zoals siliconen en natuurrubber, die kunnen worden gebruikt in vlamvertragende coatings om flexibiliteit en elasticiteit te bieden.
6. Lijmen en afdichtingsmiddelen: Hieronder vallen verschillende lijmen en afdichtingsmiddelen op polymeerbasis die kunnen worden geformuleerd met vlamvertragende additieven om de verspreiding van vuur te voorkomen1.
7. PP-vezels: Polypropyleenvezels kunnen worden gebruikt in vlamvertragende coatings om de mechanische eigenschappen en brandwerendheid van het eindproduct te verbeteren.

Deze polymeren worden vaak gecombineerd met vlamvertragende additieven om het gewenste niveau van brandwerendheid te bereiken met behoud van andere belangrijke eigenschappen zoals flexibiliteit, duurzaamheid en hechting.