Copolymères de chlorure de vinyle pour les revêtements de boîtes de conserve sans danger pour l'alimentation

Résines de chlorure de vinyle, en particulier les résines de chlorure de polyvinyle (PVC)sont utilisés dans les revêtements de boîtes de conserve en raison de leur résistance à la corrosion. film dense et imperméable et excellente résistance à l'humidité, au brouillard salin, aux acides et aux alcalis. Ces revêtements permettent de protéger l'intégrité de la boîte et d'éviter les interactions entre le métal et les aliments ou les boissons qu'elle contient.

Les revêtements à base de PVC sont généralement appliqués en tant que revêtements à base de solvants organiquesLa résine de dispersion de PVC est mélangée à des plastifiants et diluée avec des solvants organiques pour créer un revêtement à haute teneur en matières solides. Ce type de revêtement est particulièrement utile pour couvercles à ouverture facile et boîtes alimentaires en deux partiesIl conserve ses propriétés protectrices même après de multiples opérations d'étirement et de pressage au cours de la fabrication.

En outre, les revêtements en PVC sont parfois utilisés comme adhésifs dans des applications spécialisées, telles que adhésifs internes pour couronnes et capsules twist-offainsi que Revêtements de retouche pour les soudures de boîtes en trois parties. Leur capacité à résister stérilisation à haute température, exposition à l'acide et résistance au soufre en font un choix fiable pour l'emballage alimentaire.

Groupes fonctionnels pour améliorer l'adhérence aux métaux

Certaines entreprises ont développé polymères de chlorure de vinyle (VC) modifiés avec groupes fonctionnels pour améliorer l'adhérence aux métaux. Ces modifications impliquent généralement greffage de groupes fonctionnels sur des chaînes de polychlorure de vinyle (PVC) afin d'améliorer l'adhérence aux surfaces métalliques.

Voici quelques exemples d'approches :

• PVC amino-fonctionnalisé: En introduisant benzylamine ou diéthylènetriamine Le PVC peut obtenir une meilleure adhérence et peut même être utilisé pour la fabrication d'autres produits. adsorption des ions métalliques.
• Additifs à base de métaux: Certains stabilisateurs métalliques et synergistes incorporés dans les formulations de PVC peuvent améliorer l'adhérence et la durabilité.
• Plastisols en PVC modifiés par des silanes: Ajout organotrialkoxysilanes aminofonctionnels sur les plastisols en PVC améliore l'adhérence à l'eau de mer. verre, métal et tissus.

Copolymères VC disponibles avec hydroxyle (-OH) groupes ?

Oui ! Copolymères de chlorure de vinyle (VC) avec groupes sont disponibles et utilisés dans diverses applications, notamment les revêtements et les adhésifs. Ces copolymères sont généralement modifiés avec des acétate de vinyle, acrylate d'hydroxy ou alcool vinylique pour introduire une fonctionnalité hydroxyle, ce qui améliore l'adhérence et la compatibilité avec d'autres matériaux.

En voici quelques exemples :

• Copolymères de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle avec une teneur en hydroxyle pour une meilleure adhérence.
• Copolymères de chlorure de vinyle et d'alcool vinyliquesynthétisés pour des applications spécialisées.
• Copolymères de chlorure de vinyle et d'hydroxyacrylateoffrant une meilleure solubilité et une meilleure adhérence.

Ces modifications rendent les copolymères VC plus polyvalents, notamment dans les revêtements pour métaux, où les groupes hydroxyles améliorent l'adhérence et la durabilité.

Applications industrielles courantes de ces copolymères

Les copolymères de chlorure de vinyle présentent une large gamme de applications industrielles, grâce à leur polyvalence, propriétés d'adhésion et résistance chimique. Les utilisations les plus courantes sont les suivantes :

• Revêtements de surface: Ces copolymères sont largement utilisés dans revêtements de protection pour les métaux, les plastiques et le bois, offrant résistance aux produits chimiques, flexibilité et durabilité.
• Films d'emballage: Ils sont utilisés dans films et feuilles à haute performance pour étiquettes, applications graphiques et emballages alimentaires, fournissant propriétés de barrière à l'humidité et à l'oxygène.
• Revêtements textiles: Certaines formulations sont appliquées aux textiles techniques et articles d'ameublement pour renforcer résistance à la flamme, résistance à l'abrasion et durabilité.
• Adhésifs industriels: Leur excellente adhérence aux métaux et aux plastiques les rend idéales pour revêtements thermoscellables, encres d'imprimerie et adhésifs industriels.
• Protection contre la corrosion: Certains copolymères, tels que émulsions de chlorure de polyvinylidène (PVDC)sont utilisés dans revêtements anticorrosion pour le métal, offrant propriétés supérieures de barrière contre l'humidité.

Copolymères VC disponibles dans le commerce

Les entreprises proposent une gamme de copolymères de chlorure de vinyle (VC)qui comprend les copolymères et terpolymères conçus pour les revêtements industriels, les encres d'imprimerie et les revêtements thermoscellables. Les principaux produits sont les suivants :

• VC Emulsion polymérisée notes : Produit par polymérisation en émulsionCes résines offrent excellent mouillage des pigments et sont idéales pour revêtements pigmentés.
• Qualité polymérisée en suspension VC : Fabriqué par polymérisation en suspensionCes résines sont les mieux adaptées pour revêtements transparents.
• Classes du groupe carboxyle VC: Container groupes fonctionnels carboxylesaméliorant ainsi les propriétés d'adhésion et de réticulation.
• Autres grades VC: Comme ceux qui présentent groupes fonctionnels hydroxylesLe produit peut être utilisé pour la fabrication d'autres produits, ce qui améliore l'adhérence et la compatibilité avec d'autres résines.

Ces copolymères sont largement utilisés dans revêtements thermoscellables, encres d'imprimerie et revêtements industriels, offrant forte adhérence aux métaux et aux plastiques, résistance chimique et durabilité mécanique.

VC Grades polymérisés par émulsion

Les grades polymérisés par émulsion VC sont copolymères de chlorure de vinyle produit par l'intermédiaire de polymérisation en émulsionIls sont donc particulièrement bien adaptés pour revêtements pigmentés en raison de leur excellentes propriétés de mouillage des pigments. Ces résines sont largement utilisées dans encres d'imprimerie, revêtements industriels et laques thermoscellables.

Caractéristiques principales :

• Adhésion supérieure sur les métaux, les plastiques et les substrats poreux.
• Ténacité et flexibilité élevéespour garantir la durabilité.
• Excellente résistance aux produits chimiques et à l'eauce qui les rend idéales pour les revêtements protecteurs.
• Mouillage exceptionnel des pigmentsAmélioration de la dispersion des couleurs dans les encres et les revêtements.
• Propriétés ignifugeset ajoute des avantages sur le plan de la sécurité.

Applications courantes :

• Revêtements thermoscellables pour le papier d'aluminium.
• Encres d'imprimerie pour différents substrats.
• Revêtements industriels pour la protection contre la corrosion.
• Adhésifs pour des applications de collage spécialisées.