VAE pour l'industrie du textile, de la fibre et du cuir

Le VAE offre de nombreuses propriétés intéressantes pour les industries de fabrication de textiles, comme le rembourrage et les applications intérieures.

• StandardTg à "température ambiante de -15°C à 35°C
• Aucun plastifiant n'est nécessaire car la température de formation du film est inférieure à la Tg ; effet durable ; pas de rigidité après la formation du film due à la migration du plastifiant.
• Les propriétés hydrophiles des fibres hydrophiles (par exemple la cellulose) sont maintenues, ce qui est idéal pour les tissus et les articles d'hygiène.
• La réticulation efficace avec les fibres à base de cellulose est bien connue : established
• Grande flexibilité grâce à la colonne vertébrale en éthylène
• Liaison hydrogène possible avec le bloc de construction Vinylacetate
• Faible inflammabilité par rapport à l'eg . Styrolacrylates
• Stabilisation souple dans un emballage protecteur de colloïde ou d'émulsifiant
  • des dispersions anioniques à non ioniques prédominantes sont possibles

Pour le rembourrage textile

Le procédé de tamponnage des textiles est une technique qui consiste à appliquer des teintures ou des produits chimiques sur des tissus en les immergeant dans une solution, puis en pressant l'excès de liquide. Le processus comprend généralement les étapes suivantes :

• Rembourrage : Le tissu passe dans un bac contenant la teinture ou la solution chimique, puis entre deux rouleaux qui exercent une pression et font pénétrer la solution dans le tissu.
• Séchage : Le tissu est séché à l'air chaud ou par rayonnement infrarouge pour éliminer l'humidité et fixer la teinture ou le produit chimique sur le tissu.
• Durcissement : Le tissu est chauffé à haute température pour achever la réaction du colorant ou du produit chimique avec les fibres du tissu et améliorer la solidité et la durabilité de la couleur.

Selon le type de colorant ou de produit chimique utilisé, le processus de rembourrage peut varier en termes de nombre de bains, de température, de pH et d'additifs. Voici quelques types de procédés de rembourrage courants :

• Teinture thermosol : Il s'agit d'un processus continu de teinture de tissus synthétiques tels que le polyester avec des colorants dispersés. Le tissu est recouvert d'une solution colorante, puis chauffé à haute température (180-220 °C) dans une chambre thermosol pendant quelques secondes pour sublimer le colorant et le transférer sur le tissu.
• Teinture au tampon : Il s'agit d'un processus continu de teinture des tissus cellulosiques tels que le coton avec des colorants réactifs. Le tissu est tamponné avec une solution de colorant contenant de l'alcali et de l'urée, puis étuvé pendant quelques minutes pour activer le colorant et former une liaison covalente avec le tissu.
• Teinture par séchage au tampon : Il s'agit d'un processus continu de teinture des tissus cellulosiques avec des colorants réactifs sans utiliser de sel. Le tissu est tamponné avec une solution de colorant contenant de l'alcali et de l'urée, puis séché et durci à haute température (150-180°C) pendant quelques minutes pour activer le colorant et former une liaison covalente avec le tissu.

Pour les revêtements textiles

L'enduction textile consiste à appliquer une ou plusieurs couches de polymère, de résine ou d'un autre matériau sur la surface d'un tissu afin d'en améliorer les propriétés ou l'aspect. L'enduction textile peut être réalisée par différentes méthodes, telles que l'étalement, le trempage et le laminage du tissu. L'enduction textile sert notamment à rendre le tissu imperméable, ignifuge, antistatique, résistant aux UV ou adhésif.

Voici quelques exemples de procédés d'enduction textile :

• Enduction par étalement : Le tissu est passé dans un bac contenant la solution d'enduction, puis pressé entre deux rouleaux pour faire pénétrer la solution dans le tissu. Le solvant est ensuite évaporé et l'enduction est durcie par la chaleur.
• Enduction par immersion : Le tissu est immergé dans une solution de produits chimiques ou de traitements à base d'eau, puis séché et durci par la chaleur. Cette méthode est utilisée pour améliorer la résistance, la stabilité ou la compatibilité du tissu avec d'autres procédés.
• Stratification du tissu : Le tissu est lié à une autre couche de tissu ou de matériau par la chaleur et la pression. Cette méthode est utilisée pour créer des tissus hybrides présentant des caractéristiques ou des fonctions spécifiques.

Plusieurs polymères sont utilisés pour les revêtements textiles

Les revêtements textiles sont composés de différents polymères, en fonction des propriétés et des applications souhaitées pour le tissu enduit. Voici quelques-uns des polymères couramment utilisés pour les revêtements textiles :

Acétate de polyvinyle

Acétate de polyvinyle (PVAc) et alcool polyvinylique (PVA) : Ce sont des polymères solubles dans l'eau qui forment des films souples et transparents sur le tissu. Ils sont utilisés pour l'enduction du papier, du carton et des tissus non tissés.

Chlorure de polyvinyle

Chlorure de polyvinyle (PVC) : Il s'agit d'un polymère thermoplastique qui forme un film durable et imperméable sur le tissu. Il est utilisé pour l'enduction de tissus destinés à des applications extérieures, comme les tentes, les bâches et les imperméables.

Polyuréthane

Polyuréthane (PUR) : Il s'agit d'un polymère polyvalent qui peut former des films souples ou durs sur le tissu. Il est utilisé pour l'enduction de tissus destinés à des applications sportives, médicales et de protection, telles que les gants, les bandages et les gilets pare-balles.

Polymère d'acrylate

Polyacrylate : Il s'agit d'un polymère synthétique qui forme un film respirant et élastique sur le tissu. Il est utilisé pour l'enduction de tissus destinés à l'habillement, à l'ameublement et à l'hygiène, tels que les vestes, les rideaux et les couches.

Polymères VAE

Les polymères VAE sont des copolymères uniques d'acétate de vinyle et d'éthylène. Les principaux avantages des polymères VAE sont les suivants :

• Douceur
• Hydrophilie
• Forte adhérence aux matériaux cellulosiques
• Retardateur de flamme
• Non jaunissant (stable aux UV, non décolorant)