Choix des polymères pour les enduits et les liants textiles

Technologies textiles de base

Les polymères sont utilisés comme liant de base pour revêtements fonctionnels pour les textiles, y compris :

• Retardateur de flamme - offrant des options sans halogène ni antimoine qui répondent aux normes industrielles courantes dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, la construction et l'ameublement.
• Répulsion - permettent de repousser l'eau, l'huile et la saleté. Ils peuvent comprendre sans fluor et Fluorocarbone C6 reflétant une évolution vers des technologies de polymères plus durables.
• Reliure et finition - Les dispersions de polymères sont utilisées pour assouplir, rigidifier, laminer et améliorer l'imprimabilité2.
• Revêtements dorsaux recyclables - des systèmes polymères mono-matériaux innovants pour les moquettes, les tapis et les paillassons, conçus pour que l'ensemble du produit puisse être plus facilement recyclé en fin de vie.

Types de polymères utilisés

Plusieurs polymères standard sont utilisés pour les enduits et les liants textiles.

• Dispersions acryliques et styrène-acryliques - commun dans les liants et les enduits textiles pour la flexibilité, la durabilité et l'imprimabilité.
• Dispersions de polyuréthane (PUD) - évaluée pour sa résistance à l'abrasion, son élasticité et sa résistance à l'eau.
• Émulsions de fluoropolymères - dans les répulsifs fluorocarbonés C6, pour l'imperméabilité à l'huile et à l'eau.
• Polymères hydrophobes sans fluor - les systèmes à base de silicone ou de paraffine pour une répulsion respectueuse de l'environnement.
• Dispersions d'acétate de vinyle et d'éthylène (VAE) – Main souple à faible Tg, bon FR, faible odeur, bonne imprimabilité, rentable
• Copolymères spéciaux - adaptés pour l'ignifugation ou l'adhérence à des fibres spécifiques.

Développement durable

Leur R&D met l'accent sur :

• Répulsifs sans fluor pour réduire l'impact sur l'environnement.
• Solutions monomatériaux pour améliorer la recyclabilité.
• Systèmes à base d'eau pour minimiser les émissions de COV2.

Choix des polymères pour les enduits et les liants textiles

Ce tableau résume les caractéristiques industrielles générales de ces familles de polymères utilisés dans le textile.

Interactions entre les fibres et compromis de performance

Coton et autres matières cellulosiques

• Choix du classeur : VAE et acryliques Les deux mouillent bien le coton ; les acryliques offrent une meilleure résistance à l'humidité et aux détergentsLa VAE offre main plus douce à l'ajout de l'égalité.
• Traitement alcalin : Acryliques tolèrent mieux le lavage alcalin ; VAE peuvent subir une hydrolyse et une perte de résistance sans protection.
• Répulsif : Fluoropolymère ou hydrophobes sans fluor s'ancrent de manière fiable au coton avec des réticulants appropriés pour la durabilité.

Polyester et mélanges riches en PET

• Énergie de surface : Acryliques et PUD avec des promoteurs d'adhésion adhèrent bien ; VAE peuvent avoir besoin de coalescents ou d'aides à l'adhésion.
• Étirement et abrasion : PUD excel pour athlétisme et extérieur où résistance à la flexion et aux éraflures matière.
• Répulsif : Fluorés en C6 ou avancé FF Les systèmes DWR offrent une protection durable contre l'eau ; le silicone renforce la résistance à l'eau et à l'humidité. main mais pas l'imperméabilité à l'huile.

Nylon (PA)

• Hydrolyse et jaunissement : PUD avec combinaison de résistance à l'hydrolyse Nylon; acryliques également stable. VAE acceptable pour les impressions mais à surveiller jaunissement dû à la chaleur à haut degré de guérison.
• Report de bain de teinture : Les formulations doivent résister colorant acide saigner ; acryliques/PUD surperforment généralement VAE ici.

Laine et fibres protéiques

• Main et drapé : Silicone et PUD les finitions sont livrées main douce et luxueuse; acryliques risque d'embarquement à moins d'une faible Tg.
• Sensibilité au pH : Évitez les alcali; VAE peut convenir pour empreintes avec des conditions de guérison douces.

Non-tissés en polyoléfine (PP/PE)

• Surfaces à faible énergie : Exiger promoteurs d'adhésion spéciaux; VAE poudres et acrylique Les liants conçus pour le PP peuvent fonctionner ; PUD avec des amorces également viables.

Cartographie des applications

Liants d'impression pigmentaire

• Le meilleur de sa catégorie : Acryliques pour lavage / solidité; VAE gagne sur douceur et coût pour les vêtements décontractés.
• Compromis : VAE peut avoir besoin réticulants pour correspondre au frottement humide ; acryliques peut sentir plus rigide au même moment.

Couches arrière et stratifiés

• L'accent est mis sur la durabilité : Acryliques pour Supports de moquette/rug et non-tissés; PUD pour l'étirement et l'abrasion dans les laminés pour vêtements.
• Rôle de la VAE : Intercalaires, papier-textile ou les bailleurs de fonds non critiques où douceur et prix dominent sur la résistance à l'humidité.

Imperméabilité à l'eau et à l'huile

• Chauffeur de chimie : Des performances dictées par fluoro vs sans fluor polymères ; liants de base (acrylique/PUD/VAE) tune main et durabilité.
• Note VAE : Comme liant sous les répulsifs, acceptablemais n'est pas une source de répulsion en soi.

Finitions et revêtements ignifuges

• Approche systémique : Exigences Additifs FR ou Polymères FR; acrylique couramment utilisés pour les clarté et durabilité; PUD pour robustesse.
• VAE peut transporter Paquets FR en non-tissés; durabilité et blanchiment peut traîner sans réticulation.

Finition à la main douce

• Primaire : Silicones (amino, microémulsion) pour main, souvent plus de acrylique/VAE des classeurs.
• PUD ajouter résilience sans sensation de gras.

La VAE en tant que challenger

• Où la VAE gagne :
  • Une main douce pour un faible coût supplémentaire : Faible Tg permet imprimés et entoilages souples.
  • Coût et simplicité : Economique pour les grands volumes non-tissés et imprimés de mode de base.
  • Options à faible odeur et sans APEO/formaldéhyde : S'aligne sur marque RSL.
• Où la VAE tient bon avec de l'aide :
  • Solidité à l'humidité : Ajouter auto-crosslinking notes ou carbodiimide/aziridine réticulants ; optimiser guérir pour soulever laver et frotter.
  • Adhésion aux matières synthétiques : Utilisation promoteurs d'adhésion, coalescentset agents mouillants; prétraiter le polyester pour en améliorer la consistance.
  • Stabilité aux UV : Stabiliser avec Absorbeurs HALS/UV; encore des traces acrylique pur en cas d'exposition à long terme.
• Lorsque la VAE n'est pas idéale :
  • Lavage intensif ou environnements alcalins : Risque de hydrolyse; acrylique/PUD préférée.
  • Laminé haute abrasion/extensible : PUD surperformer les fissure de flexion et éraflure.
  • Bases de résistance aux solvants et d'imperméabilité à l'huile pour le nettoyage à sec : Acryliques/PUD paire mieux sous DWR piles.

Des leviers de formulation pour aller plus loin dans la VAE

• Réticulation : Utilisation VAE en auto-liaison ou ajouter réticulants multifonctionnels pour améliorer frotter et laver à l'eau.
• Stratégie de co-liaison : Mélange VAE + acrylique (par exemple, 70/30) afin d'équilibrer douceur et la durabilité.
• Paquet d'additifs : Inclure isocyanates bloqués, carbodiimides, siloxanes pour main et hydrophobie; antioxydants/UV pour la stabilité.
• Profil de la cure : Optimiser le temps/la température pour développer le film sans jaunissement; éviter une alcalinité excessive.

Guide de sélection rapide

• Impressions pigmentaires pour vêtements de loisirs (lavage standard, main douce) : Commencer par VAE; réticulation si nécessaire.
• Impressions de qualité supérieure (lavage à grande eau et nettoyage à sec) : Choisir acrylique ou Mélange VAE/acrylique.
• Les laminés extensibles pour vêtements d'extérieur ou chaussures : Aller PUD.
• Non-tissés d'hygiène ou interlignes : VAE ou acryliqueen fonction des besoins en matière d'intégrité de l'eau.
• DWR/détachant durable : Sélectionner fluoro ou sans fluor avancé couches de finition ; à associer avec acrylique/PUD des classeurs.