Flame retardant upholstery

Making upholstery flame retardant involves treating the fabric with specific chemicals that reduce its flammability. It all starts with the basics, but VAE and VC binders can help with coatings, pigment and binding systems.

1. Choose the Right Fabric: Some fabrics are naturally more flame retardant than others. For example, wool and certain synthetic fibers like polyester are inherently more resistant to flames.
2. Select a Flame Retardant Treatment: There are various flame retardant treatments available, such as chemical sprays, coatings, or impregnations. These treatments can be applied to the fabric to enhance its flame resistance.
3. Apply the Treatment: The flame retardant treatment is usually applied to the back of the fabric. This can be done through spraying, dipping, or using a roller to ensure even coverage.
4. Curing and Drying: After the treatment is applied, the fabric needs to be cured and dried. This process ensures that the flame retardant chemicals bond properly with the fabric fibers.
5. Testing: The treated fabric should be tested to ensure it meets the required flame retardant standards. This can involve subjecting the fabric to flame tests to see how it reacts.
6. Certification: Once the fabric passes the flame tests, it can be certified as flame retardant. This certification is important for compliance with safety regulations, especially for commercial and public spaces.

Vinyl Acetate Ethylene, VAE, often improve FR properties

Vinyl Acetate Ethylene Copolymers have a low flamability index, therefor it’s one of the preferred polymers to bind pigments and additives for upholstery and textile purposes.

Vinyl Chloride copolymers improve FR of textiles even stronger

Vinyl Acetate Chloride copolymers even perform better for dedicated flame retardant upholstery and textile purposes.

Polymers are used for FR coatings

Flame retardant (FR) coatings often use a variety of polymers to achieve the desired properties. Here are some commonly used polymers:

1. Vinyl Acetate (Ethylene) : one of the polymers that in general provide very sustainable properties like:
   • Ultra Low VOC
   • Low flammability
   • High flexibility
   • High compability with additives
   • Terpolymer grades, with 1. Vinyl Acetate 2. Ethylene 3. Chloride polymers
   • Crosslinking grades for waterresistance (washability)
   • Recycleability, seperation fo assembled products (and coatings) in textile solvent recycling (separation) process
2. Thermoplastics: These include materials like polyethylene (PE), polypropylene (PP), and polyvinyl chloride (PVC)1. They are often used in combination with flame retardant additives to enhance their fire resistance.
3. Polyurethanes: These are widely used in coatings due to their flexibility, durability, and resistance to wear. They can be formulated with flame retardant additives to meet specific safety standards.
4. Thermosets: These include epoxy resins and phenolic resins, which are known for their high mechanical strength and heat resistance1. They can be modified with flame retardant chemicals to improve their fire resistance.
5. Elastomers: These are rubber-like materials, such as silicone and natural rubber, which can be used in flame retardant coatings to provide flexibility and elasticity.
6. Adhesives and Sealants: These include various polymer-based adhesives and sealants that can be formulated with flame retardant additives to prevent the spread of fire1.
7. PP-Fibers: Polypropylene fibers can be used in flame retardant coatings to enhance the mechanical properties and fire resistance of the final product.

These polymers are often combined with flame retardant additives to achieve the desired level of fire resistance while maintaining other important properties such as flexibility, durability, and adhesion.