Copolímeros de cloruro de vinilo para revestimientos de latas de conserva aptos para alimentos

Resinas de cloruro de vinilo, concretamente resinas de cloruro de polivinilo (PVC)se utilizan en los revestimientos de latas de hojalata debido a su película densa e impermeable y excelente resistencia a la humedad, la niebla salina, los ácidos y los álcalis. Estos revestimientos ayudan a proteger la integridad de la lata y evitan las interacciones entre el metal y los alimentos o bebidas de su interior.

Los revestimientos a base de PVC suelen aplicarse como recubrimientos con disolventes orgánicos, donde la resina de dispersión de PVC se mezcla con plastificantes y se diluye con disolventes orgánicos para crear un revestimiento de alto contenido en sólidos. Este tipo de revestimiento es especialmente útil para tapas abrefácil y botes de alimentos de dos piezasya que mantiene sus propiedades protectoras incluso después de múltiples operaciones de estirado y prensado durante la fabricación.

Además, los revestimientos de PVC se utilizan a veces como adhesivos en aplicaciones especializadas, como adhesivos internos para tapones corona y tapones twist-offasí como revestimientos de retoque para cordones de soldadura de latas de tres piezas. Su capacidad para resistir esterilización a altas temperaturas, exposición a ácidos y resistencia al azufre los convierte en una opción fiable para el envasado de alimentos.

Grupos funcionales para mejorar la adherencia a los metales

Algunas empresas han desarrollado polímeros de cloruro de vinilo (CV) modificados con grupos funcionales para mejorar la adherencia a los metales. Estas modificaciones suelen implicar injerto de grupos funcionales en cadenas de cloruro de polivinilo (PVC) para mejorar la unión con superficies metálicas.

Algunos enfoques incluyen:

• PVC aminofuncionalizado: Introduciendo bencilamina o dietilentriamina grupos, el PVC puede lograr una mejor adherencia e incluso utilizarse para adsorción de iones metálicos.
• Aditivos metálicos: Cierto estabilizadores metálicos y sinergistas incorporados a las formulaciones de PVC pueden mejorar la adherencia y la durabilidad.
• Plastisoles de PVC modificados con silano: Añadir organotrialcoxisilanos aminofuncionales a los plastisoles de PVC mejora la adherencia a vidrio, metal y tejidos.

Copolímeros VC disponibles con hidroxilo (-OH) ¿grupos?

¡Sí! Copolímeros de cloruro de vinilo (CV) con grupos y se utilizan en diversas aplicaciones, como revestimientos y adhesivos. Estos copolímeros suelen estar modificados con acetato de vinilo, hidroxiacrilato o alcohol vinílico para introducir la funcionalidad hidroxilo, mejorando la adhesión y la compatibilidad con otros materiales.

Algunos ejemplos son:

• Copolímeros de cloruro de vinilo y acetato de vinilo con contenido en hidroxilo para mejorar la adherencia.
• Copolímeros de cloruro de vinilo y alcohol vinílicosintetizados para aplicaciones especializadas.
• Copolímeros de cloruro de vinilo-hidroxiacrilatoque ofrece una mejor solubilidad y adherencia.

Estas modificaciones hacen que los copolímeros VC sean más versátiles, sobre todo en revestimientos para metales, donde los grupos hidroxilo mejoran la adherencia y la durabilidad.

Aplicaciones industriales habituales de estos copolímeros

Los copolímeros de cloruro de vinilo tienen una amplia gama de aplicaciones industrialesgracias a su versatilidad, propiedades de adhesión y resistencia química. Algunos usos comunes son:

• Recubrimientos superficiales: Estos copolímeros se utilizan ampliamente en revestimientos protectores para metales, plásticos y madera, ofreciendo resistencia química, flexibilidad y durabilidad.
• Láminas de embalaje: Se utilizan en películas y láminas de alto rendimiento para etiquetas, aplicaciones gráficas y envasado de alimentos, proporcionando propiedades de barrera contra la humedad y el oxígeno.
• Revestimientos textiles: Determinadas fórmulas se aplican a textiles técnicos y mobiliario doméstico para mejorar resistencia al fuego, a la abrasión y durabilidad.
• Adhesivos industriales: Su excelente adherencia a metales y plásticos los hace ideales para revestimientos termosellables, tintas de impresión y adhesivos industriales.
• Protección contra la corrosión: Algunos copolímeros, como emulsiones de cloruro de polivinilideno (PVDC)se utilizan en recubrimientos anticorrosión para metales, ofreciendo propiedades superiores de barrera contra la humedad.

Copolímeros de CV disponibles en el mercado

Las empresas ofrecen una gama de copolímeros de cloruro de vinilo (CV)que incluye copolímeros y terpolímeros diseñado para revestimientos industriales, tintas de impresión y revestimientos termosellables. Algunos productos clave son:

• VC Emulsión polimerizada grados : Producido a través de polimerización en emulsiónEstas resinas ofrecen excelente humectación del pigmento y son ideales para recubrimientos pigmentados.
• Grados polimerizados en suspensión VC : Fabricado a través de polimerización en suspensiónEstas resinas son las más adecuadas para recubrimientos transparentes.
• Grados del grupo carboxilo VC: Contiene grupos funcionales carboxilomejorando las propiedades de adhesión y reticulación.
• Otros grados de la CV: Como las que presentan grupos funcionales hidroxilomejorando la adherencia y la compatibilidad con otras resinas.

Estos copolímeros se utilizan ampliamente en recubrimientos termosellables, tintas de impresión y recubrimientos industriales, ofreciendo fuerte adherencia a metales y plásticos, resistencia química y durabilidad mecánica.

VC Grados polimerizados por emulsión

Las calidades VC polimerizadas por emulsión son copolímeros de cloruro de vinilo producido a través de polimerización en emulsiónpor lo que son especialmente adecuados para recubrimientos pigmentados debido a su excelentes propiedades humectantes de los pigmentos. Estas resinas se utilizan ampliamente en tintas de impresión, revestimientos industriales y lacas termosellables.

Características principales:

• Adherencia superior a metales, plásticos y sustratos porosos.
• Gran tenacidad y flexibilidad, garantizando la durabilidad.
• Excelente resistencia química y al aguapor lo que son ideales para revestimientos protectores.
• Excelente humectación de pigmentosmejorar la dispersión del color en tintas y revestimientos.
• Propiedades ignífugas...añadiendo ventajas de seguridad.

Aplicaciones comunes:

• Recubrimientos termosellables para papel de aluminio.
• Tintas de impresión para diversos sustratos.
• Recubrimientos industriales para la protección contra la corrosión.
• Adhesivos para aplicaciones de unión especializadas.