VAE para la industria textil, de fibras y del cuero

El VAE ofrece muchas propiedades interesantes para las industrias manufactureras del sector textil, como la tapicería y las aplicaciones interiores.

• StandardTg a "temperatura ambiente de -15°C a 35°C
• No se necesita plastificante ya que la temperatura de formación de la película es inferior a Tg; efecto duradero sin rigidez posterior debida a la migración del plastificante.
• Las propiedades hidrófilas de las fibras hidrófilas (por ejemplo, la celulosa) son ideales para tejidos y artículos de higiene.
• La reticulación eficaz con fibras a base de celulosa está bien established
• Gran flexibilidad gracias a la columna vertebral de etileno
• Posible enlace de hidrógeno con el bloque de Vinilacetato
• Baja inflamabilidad en comparación con, por ejemplo . Estirolacrilatos
• Estabilización flexible dentro de un paquete protector de coloides o emulsionantes
  • son posibles dispersiones de aniónicas a predominantemente no iónicas

Para acolchado textil

El proceso de acolchado textil es una técnica de aplicación de tintes o productos químicos a los tejidos sumergiéndolos en una solución y exprimiendo después el exceso de líquido. El proceso suele constar de los siguientes pasos:

• Acolchado: El tejido pasa a través de una cubeta que contiene el tinte o la solución química y, a continuación, entre dos rodillos que ejercen presión y fuerzan la solución en el tejido.
• Secado: El tejido se seca con aire caliente o radiación infrarroja para eliminar la humedad y fijar el tinte o producto químico en el tejido.
• Curado: El tejido se calienta a alta temperatura para completar la reacción del tinte o producto químico con las fibras del tejido y mejorar la solidez del color y la durabilidad.

Dependiendo del tipo de tinte o producto químico utilizado, el proceso de acolchado puede variar en cuanto al número de baños, la temperatura, el pH y los aditivos. Algunos tipos comunes de procesos de acolchado son:

• Tintura termosol: Se trata de un proceso continuo para teñir tejidos sintéticos como el poliéster con colorantes dispersos. El tejido se acolcha con una solución colorante y luego se calienta a alta temperatura (180-220 °C) en una cámara de termosol durante unos segundos para sublimar el colorante y transferirlo al tejido.
• Tintura al vapor de tampón: Se trata de un proceso continuo para teñir tejidos celulósicos como el algodón con colorantes reactivos. El tejido se acolcha con una solución colorante que contiene álcali y urea y, a continuación, se vaporiza durante unos minutos para activar el colorante y formar un enlace covalente con el tejido.
• Tintura por secado en tampón: Se trata de un proceso continuo para teñir tejidos celulósicos con colorantes reactivos sin utilizar sal. El tejido se acolcha con una solución colorante que contiene álcali y urea y, a continuación, se seca y se cura a alta temperatura (150-180°C) durante unos minutos para activar el colorante y formar un enlace covalente con el tejido.

Para revestimientos textiles

El revestimiento textil es el proceso de aplicar una o varias capas de polímero, resina u otro material sobre la superficie de un tejido para mejorar sus propiedades o su aspecto. El recubrimiento textil puede realizarse por diferentes métodos, como el recubrimiento por extensión, el recubrimiento por inmersión y la laminación de tejidos. Algunas de las finalidades del revestimiento textil son hacer que el tejido sea impermeable, ignífugo, antiestático, resistente a los rayos UV o adhesivo.

Algunos ejemplos de procesos de recubrimiento textil son:

• Recubrimiento por extensión: El tejido se hace pasar por una cubeta que contiene la solución de recubrimiento y, a continuación, se aprieta entre dos rodillos para introducir la solución en el tejido. A continuación, se evapora el disolvente y se cura el revestimiento mediante calor.
• Recubrimiento por inmersión: El tejido se sumerge en una solución acuosa de productos químicos o tratamientos y, a continuación, se seca y se cura mediante calor. Este método se utiliza para mejorar la resistencia, la estabilidad o la compatibilidad del tejido con otros procesos.
• Laminado del tejido: El tejido se une con otra capa de tejido o material mediante calor y presión. Este método se utiliza para crear tejidos híbridos con características o funciones específicas.

Para los revestimientos textiles se utilizan varios polímeros

Los revestimientos textiles se fabrican con diversos polímeros, en función de las propiedades deseadas y las aplicaciones del tejido revestido. Algunos de los polímeros más utilizados en los revestimientos textiles son:

Acetato de polivinilo

Acetato de polivinilo (PVAc) y alcohol polivinílico (PVA): Son polímeros solubles en agua que forman películas flexibles y transparentes sobre el tejido. Se utilizan para recubrir papel, cartón y telas no tejidas.

Cloruro de polivinilo

Cloruro de polivinilo (PVC): Se trata de un polímero termoplástico que forma una película duradera e impermeable sobre el tejido. Se utiliza para recubrir tejidos destinados a aplicaciones exteriores, como tiendas de campaña, lonas e impermeables.

Poliuretano

Poliuretano (PUR): Se trata de un polímero versátil que puede formar películas blandas o duras sobre el tejido. Se utiliza para recubrir tejidos para aplicaciones deportivas, médicas y de protección, como guantes, vendas y chalecos antibalas.

Polímero de acrilato

Poliacrilato: Es un polímero sintético que forma una película transpirable y elástica sobre el tejido. Se utiliza para recubrir tejidos de prendas de vestir, mobiliario doméstico y aplicaciones de higiene, como chaquetas, cortinas y pañales.

Polímeros VAE

Los polímeros VAE son copolímeros únicos de acetato de vinilo y etileno. Las principales ventajas de los polímeros VAE son:

• Suavidad
• Hidrofilicidad
• Alta adherencia a materiales celulósicos
• Ignifugación
• No amarillea (estable a los rayos UV, no decolora)