Tapicería ignífuga

Hacer que la tapicería sea ignífuga implica tratar el tejido con productos químicos específicos que reduzcan su inflamabilidad. Todo empieza por lo básico, pero los aglutinantes VAE y VC pueden ayudar con revestimientos, pigmentos y sistemas aglutinantes.

1. Elija el tejido adecuado: Algunos tejidos son naturalmente más ignífugos que otros. Por ejemplo, la lana y ciertas fibras sintéticas como el poliéster son intrínsecamente más resistentes a las llamas.
2. Seleccione un tratamiento ignífugo: Existen varios tratamientos ignífugos, como aerosoles químicos, revestimientos o impregnaciones. Estos tratamientos pueden aplicarse al tejido para mejorar su resistencia a la llama.
3. Aplicar el tratamiento: El tratamiento ignífugo suele aplicarse en el reverso del tejido. Puede hacerse mediante pulverización, inmersión o utilizando un rodillo para garantizar una cobertura uniforme.
4. Curado y secado: Una vez aplicado el tratamiento, el tejido debe curarse y secarse. Este proceso garantiza que los productos químicos ignífugos se adhieran correctamente a las fibras del tejido.
5. Pruebas: El tejido tratado debe someterse a pruebas para garantizar que cumple las normas ignífugas exigidas. Esto puede implicar someter el tejido a pruebas de llama para ver cómo reacciona.
6. Certificación: Una vez que el tejido supera las pruebas de ignición, puede certificarse como ignífugo. Esta certificación es importante para cumplir la normativa de seguridad, especialmente en espacios comerciales y públicos.

El etileno acetato de vinilo, VAE, suele mejorar las propiedades FR

Los copolímeros de etileno y acetato de vinilo tienen un bajo índice de inflamabilidad, por lo que son uno de los polímeros preferidos para aglutinar pigmentos y aditivos para tapicería y textiles.

Los copolímeros de cloruro de vinilo mejoran aún más la FR de los textiles

Los copolímeros de cloruro de acetato de vinilo ofrecen incluso mejores resultados en tapicería y textiles ignífugos.

Los polímeros se utilizan para revestimientos FR

Los revestimientos ignífugos (FR) suelen utilizar diversos polímeros para conseguir las propiedades deseadas. Estos son algunos de los polímeros más utilizados:

1. Acetato de vinilo (etileno) : uno de los polímeros que en general proporcionan propiedades muy sostenibles como:
   • COV ultrabajo
   • Baja inflamabilidad
   • Gran flexibilidad
   • Alta compatibilidad con aditivos
   • Grados de terpolímero, con 1. Acetato de vinilo 2. Etileno Etileno 3. Polímeros de cloruro
   • Grados de reticulación para la resistencia al agua (lavabilidad)
   • Reciclabilidad, separación de productos ensamblados (y revestimientos) en el proceso de reciclado (separación) de disolventes textiles
2. Termoplásticos: Se trata de materiales como el polietileno (PE), el polipropileno (PP) y el cloruro de polivinilo (PVC)1 . A menudo se utilizan en combinación con aditivos ignífugos para mejorar su resistencia al fuego.
3. Poliuretanos: Se utilizan mucho en revestimientos por su flexibilidad, durabilidad y resistencia al desgaste. Pueden formularse con aditivos ignífugos para cumplir normas de seguridad específicas.
4. Termoestables: Entre ellas se encuentran las resinas epoxi y las resinas fenólicas, conocidas por su gran resistencia mecánica y al calor1. Pueden modificarse con productos químicos ignífugos para mejorar su resistencia al fuego.
5. Elastómeros: Son materiales similares al caucho, como la silicona y el caucho natural, que pueden utilizarse en revestimientos ignífugos para aportar flexibilidad y elasticidad.
6. Adhesivos y sellantes: Se trata de diversos adhesivos y sellantes a base de polímeros que pueden formularse con aditivos ignífugos para evitar la propagación del fuego1.
7. Fibras de PP: Las fibras de polipropileno pueden utilizarse en revestimientos ignífugos para mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia al fuego del producto final.

Estos polímeros se combinan a menudo con aditivos ignífugos para alcanzar el nivel deseado de resistencia al fuego, manteniendo al mismo tiempo otras propiedades importantes como la flexibilidad, la durabilidad y la adherencia.