Vinylchlorid-Copolymere für lebensmittelechte Dosenbeschichtungen

Vinylchloridharze, insbesondere Polyvinylchlorid (PVC)-Harzewerden in Dosenbeschichtungen verwendet, weil sie dichter, undurchlässiger Film und ausgezeichnete Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Salzsprühnebel, Säuren und Laugen. Diese Beschichtungen tragen dazu bei, die Integrität der Dose zu schützen und Wechselwirkungen zwischen dem Metall und den darin enthaltenen Lebensmitteln oder Getränken zu verhindern.

Beschichtungen auf PVC-Basis werden in der Regel aufgetragen als Beschichtungen mit organischen Lösungsmittelnbei dem PVC-Dispersionsharz mit Weichmachern gemischt und mit organischen Lösungsmitteln verdünnt wird, um eine Beschichtung mit hohem Festkörpergehalt zu erhalten. Diese Art der Beschichtung ist besonders geeignet für leicht zu öffnende Deckel und zweiteilige KonservendosenDas Material behält seine schützenden Eigenschaften auch nach mehreren Streck- und Pressvorgängen während der Herstellung.

Außerdem werden PVC-Beschichtungen manchmal als Klebstoffe in speziellen Anwendungen, wie z. B. Innenklebstoffe für Kronkorken und Twist-off-Verschlüssesowie Ausbesserungslacke für dreiteilige Dosenschweißnähte. Ihre Fähigkeit, zu widerstehen Hochtemperatursterilisation, Säureeinwirkung und Schwefelbeständigkeit macht sie zu einer zuverlässigen Wahl für Lebensmittelverpackungen.

Funktionelle Gruppen zur Verbesserung der Adhäsion an Metallen

Einige Unternehmen haben entwickelt modifizierte Vinylchlorid (VC)-Polymere mit funktionale Gruppen um die Adhäsion an Metallen zu verbessern. Diese Modifikationen umfassen in der Regel Aufpfropfen funktioneller Gruppen auf Polyvinylchlorid (PVC)-Ketten, um die Verbindung mit Metalloberflächen zu verbessern.

Einige Ansätze sind:

• Amino-funktionalisiertes PVC: Durch die Einführung Benzylamin oder Diethylentriamin Gruppen kann PVC eine bessere Haftung erreichen und sogar für Adsorption von Metallionen.
• Zusatzstoffe auf Metallbasis: Gewisse Metallstabilisatoren und Synergisten die in PVC-Formulierungen eingearbeitet werden, können die Haftung und Haltbarkeit verbessern.
• Silan-modifizierte PVC-Plastisole: Hinzufügen von aminofunktionelle Organotrialkoxysilane auf PVC-Plastisolen verbessert die Haftung auf Glas, Metall und Gewebe.

VC-Copolymere erhältlich mit Hydroxyl (-OH) Gruppen?

Ja! Vinylchlorid (VC)-Copolymere mit Gruppen sind erhältlich und werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, darunter Beschichtungen und Klebstoffe. Diese Copolymere sind in der Regel modifiziert mit Vinylacetat, Hydroxyacrylat oder Vinylalkohol zur Einführung von Hydroxylfunktionen, die die Haftung und Kompatibilität mit anderen Materialien verbessern.

Einige Beispiele sind:

• Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymere mit Hydroxylgehalt für eine bessere Bindung.
• Vinylchlorid-Vinylalkohol-Copolymeredie für spezielle Anwendungen synthetisiert wurden.
• Vinylchlorid-Hydroxyacrylat-Copolymereund bietet eine verbesserte Löslichkeit und Haftung.

Diese Modifikationen machen VC-Copolymere vielseitiger, insbesondere in Beschichtungen für Metalle, wo Hydroxylgruppen die Haftung und Haltbarkeit verbessern.

Gängige industrielle Anwendungen dieser Copolymere

Vinylchlorid-Copolymere haben ein breites Spektrum an industrielle Anwendungendank ihrer Vielseitigkeit, Hafteigenschaften und chemische Beständigkeit. Einige häufige Verwendungen sind:

• Oberflächenbeschichtungen: Diese Copolymere werden häufig verwendet in Schutzbeschichtungen für Metalle, Kunststoffe und Holzund bietet chemische Beständigkeit, Flexibilität und Haltbarkeit.
• Verpackungsfolien: Sie werden verwendet in Hochleistungsfilme und -folien für Etiketten, grafische Anwendungen und Lebensmittelverpackungenund bietet Barriereeigenschaften gegen Feuchtigkeit und Sauerstoff.
• Textilbeschichtungen: Bestimmte Formulierungen werden angewendet auf Technische Textilien und Heimtextilien zu verbessern Flammfestigkeit, Abriebfestigkeit und Langlebigkeit.
• Industrieklebstoffe: Ihre hervorragende Haftung auf Metallen und Kunststoffen macht sie ideal für Heißsiegelfähige Beschichtungen, Druckfarben und Industrieklebstoffe.
• Korrosionsschutz: Einige Copolymere, wie z. B. Polyvinylidenchlorid (PVDC)-Emulsionen, werden verwendet in Korrosionsschutzbeschichtungen für Metallund bietet Überlegene Feuchtigkeitsbarriere-Eigenschaften.

Kommerziell erhältliche VC-Copolymere

Die Unternehmen bieten eine Reihe von Vinylchlorid (VC)-Copolymeredie Folgendes umfasst Co- und Terpolymere entwickelt für industrielle Beschichtungen, Druckfarben und heißsiegelfähige Beschichtungen. Zu den wichtigsten Produkten gehören:

• VC Emulsion polymerisiert Noten : Produziert über Emulsionspolymerisationbieten diese Harze hervorragende Pigmentbenetzung und sind ideal für pigmentierte Beschichtungen.
• VC-suspensionspolymerisierte Typen : Hergestellt durch Suspensionspolymerisationsind diese Harze am besten geeignet für transparente Beschichtungen.
• VC Carboxylgruppen-Grade: Enthält funktionelle Carboxylgruppenzur Verbesserung der Haftungs- und Vernetzungseigenschaften.
• Andere VC-Grade: Wie jene, die mit funktionelle Hydroxylgruppenund verbessert die Haftung und Kompatibilität mit anderen Harzen.

Diese Copolymere werden häufig verwendet in Heißsiegelfähige Beschichtungen, Druckfarben und industrielle Beschichtungenund bietet starke Haftung auf Metallen und Kunststoffen, chemische Beständigkeit und mechanische Haltbarkeit.

VC Emulsionspolymerisierte Typen

VC emulsionspolymerisierte Typen sind Vinylchlorid-Copolymere hergestellt über Emulsionspolymerisationwodurch sie sich besonders gut eignen für pigmentierte Beschichtungen aufgrund ihrer hervorragende Pigmentbenetzungseigenschaften. Diese Harze werden häufig verwendet in Druckfarben, industrielle Beschichtungen und heißsiegelfähige Lacke.

Hauptmerkmale:

• Hervorragende Adhäsion auf Metallen, Kunststoffen und porösen Substraten.
• Hohe Zähigkeit und Flexibilitätund gewährleistet so eine lange Lebensdauer.
• Ausgezeichnete Chemikalien- und WasserbeständigkeitSie sind daher ideal für Schutzbeschichtungen.
• Hervorragende Pigmentbenetzungzur Verbesserung der Farbdispersion in Druckfarben und Beschichtungen.
• Flammhemmende Eigenschaftenund erhöht die Sicherheit.

Gemeinsame Anwendungen:

• Heißsiegelfähige Beschichtungen für Aluminiumfolie.
• Drucktinten für verschiedene Substrate.
• Industrielle Beschichtungen für den Korrosionsschutz.
• Klebstoffe für spezielle Klebeanwendungen.