EOTA-Prüfungen für Außenwandfarben auf der Grundlage von VAE- oder Acryldispersionspolymeren

Eine EOTA-Prüfung für eine Acryl- oder VAE-Wandfarbe ist keine "Einheitsgröße", sondern dient dazu, die langfristige Leistung des Produkts zu bewerten, indem die Hauptbelastungen simuliert werden, denen die Beschichtung in ihrer vorgesehenen Umgebung ausgesetzt ist. Obwohl der genaue Aufbau je nach den technischen Richtlinien des Herstellers und den zu bewertenden Leistungsmerkmalen (z. B. Haftung, Bewitterung oder Haltbarkeit) variieren kann, umfasst der Gesamtansatz in der Regel die folgenden Komponenten:

1. Vorbereitung des Prüfsubstrats und des Prüfkörpers Der Test beginnt mit der Auswahl eines Standarduntergrunds - häufig Metall, Beton oder eine andere bautechnisch relevante Platte -, der in einem kontrollierten, sauberen und grundierten Zustand vorbereitet wurde. Die Acryl- oder VAE-Wandfarbe wird dann gemäß den Anweisungen des Herstellers aufgetragen (mit einem Pinsel, einer Rolle oder einer Sprühmethode), um eine bestimmte, reproduzierbare Schichtdicke zu erreichen. Die Konsistenz in diesem Stadium ist für den späteren Vergleich von Prüfmustern entscheidend. Mit Hilfsmitteln wie Mikrometern oder Trockenschichtdickenmessgeräten wird überprüft, ob die Beschichtung den vorgeschriebenen Parametern entspricht.
2. Aushärtung und Konditionierung Nach dem Auftragen wird die Farbe unter kontrollierten Bedingungen ausgehärtet. Dieser Schritt gewährleistet, dass der Film seine vollständige Polymerisation erreicht und die tatsächliche Leistung des Produkts unter realen Bedingungen widerspiegelt. Die Aushärtungsphase kann in einer Umgebung mit stabiler Temperatur und Luftfeuchtigkeit durchgeführt werden, um Schwankungen zu vermeiden, bevor die Alterungs- oder Belastungszyklen beginnen.
3. Beschleunigte Umweltexposition Nachdem die Beschichtung vollständig ausgehärtet ist, werden die Proben in eine Kammer für beschleunigte Bewitterung oder einen Klimaschrank gebracht. Diese Kammern sind ausgestattet mit:
   • UV-Licht-Quellen: Lampen, die das Sonnenspektrum simulieren (in der Regel mit UVA- oder UVA-340-Lampen), um die Wirkung von Tageslicht zu reproduzieren.
   • Feuchtigkeitsregulierung: Entweder durch kontrollierte Kondensationszyklen oder durch Wassersprühsysteme, die Tau, Regen und Feuchtigkeit imitieren.
   • Temperaturkontrolle: Programme, die zyklisch erhöhte Temperaturen (und manchmal Abkühlungsperioden) durchlaufen, um tageszeitliche Schwankungen oder saisonale Extreme zu simulieren.
   Der Prüfzyklus ist so programmiert, dass die Probe wiederholten Sequenzen ausgesetzt wird - oft im Wechsel mit UV-Bestrahlung und Feuchtigkeitszyklen - um den realen Bewitterungsprozess bestmöglich nachzuahmen. Ein Zyklus kann beispielsweise eine mehrstündige UV-Bestrahlung bei einer bestimmten Temperatur umfassen, gefolgt von einer Periode mit hoher Luftfeuchtigkeit oder Wassersprühung bei einer etwas niedrigeren Temperatur. (Weitere Einzelheiten zu solchen beschleunigten Testverfahren finden Sie in den Technischen Berichten der EOTA, die Anleitungen zu den Expositionsverfahren enthalten).
4. Mechanische und visuelle Beurteilungen Nach der Expositionsphase werden die Platten für eine detaillierte Bewertung aus der Kammer genommen. Diese Bewertungen können Folgendes umfassen:
   • Visuelle Inspektion: Überprüfung auf Blasenbildung, Risse oder Kreidung des Lacks.
   • Haftfestigkeitstests: Zum Beispiel durch einen Kreuzschraffur- oder Klebebandablösetest, um festzustellen, ob die Farbe gut auf dem Untergrund haften bleibt.
   • Maße für Farbe und Glanz: Einsatz von Instrumenten wie Spektralphotometern oder Glanzmessern zur Feststellung von Veränderungen im Aussehen, die auf eine Verschlechterung hinweisen könnten.
   • Bewertung der Filmintegrität: Messung jeglicher Veränderung der Schichtdicke oder des Vorhandenseins von Fehlern, die die Schutzfunktion der Beschichtung beeinträchtigen könnten.
5. Datenerhebung und Vergleich mit Standards Während des gesamten Tests werden die Umgebungsbedingungen (wie UV-Intensität, Temperatur und Luftfeuchtigkeit) sorgfältig aufgezeichnet, um die Reproduzierbarkeit zu gewährleisten und zu überprüfen, ob die simulierte Alterung einer vordefinierten "Lebensdauer" oder Leistungsanforderung entspricht. Die Testergebnisse werden dann mit den Leistungskriterien verglichen, die in den einschlägigen technischen Richtlinien oder Europäischen Bewertungsdokumenten (EADs) festgelegt sind. Mit diesem systematischen Ansatz lässt sich nachweisen, dass die Acryl- oder VAE-Wandfarbe den harten Anforderungen des tatsächlichen Gebrauchs standhält.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Durchführung eines EOTA-Tests für Acryl- oder VAE-Wandfarbe eine sorgfältig kontrollierte Reihe von Schritten umfasst - von der Oberflächenvorbereitung und dem Farbauftrag bis hin zur beschleunigten Alterung und der anschließenden Bewertung. Jeder Teil des Prozesses ist so weit wie möglich standardisiert, um sicherzustellen, dass die Testergebnisse eine aussagekräftige Vorhersage über die Haltbarkeit und Leistung der Farbe bei der Verwendung an Gebäuden ermöglichen.

Auch die Testmethoden werden ständig weiterentwickelt, um die Simulation von Außenbedingungen und die Bewertung der Beschichtungsleistung zu verfeinern. So beinhalten einige Versuchsaufbauten komplexere Zyklen, die extreme Wetterereignisse oder langfristige klimatische Einflüsse besser nachahmen. Wenn Sie Interesse haben, können wir untersuchen, wie sich diese Protokolle im Laufe der Zeit entwickelt haben, oder sie mit anderen beschleunigten Alterungstests vergleichen, die in der Beschichtungsindustrie verwendet werden.