Zkoušky EOTA pro barvy na vnější stěny na bázi VAE nebo akrylátových disperzních polymerů

Zkouška EOTA pro akrylové nebo VAE nátěry stěn není "univerzální", ale je navržena tak, aby posoudila dlouhodobou výkonnost výrobku simulací klíčových namáhání, kterým bude nátěr čelit v prostředí, pro které je určen. Ačkoli se přesné nastavení může lišit v závislosti na technických pokynech výrobce a konkrétních hodnocených výkonnostních charakteristikách (jako je přilnavost, odolnost proti povětrnostním vlivům nebo trvanlivost), celkový přístup obvykle zahrnuje následující složky:

1. Příprava zkušebního substrátu a vzorku Test začíná výběrem standardního podkladu - často kovu, betonu nebo jiné konstrukční desky -, který je připraven do kontrolovaného, čistého a základního stavu. Poté se podle pokynů výrobce (štětcem, válečkem nebo stříkáním) nanese akrylátová nebo VAE barva na stěnu, aby se dosáhlo určité reprodukovatelné tloušťky vrstvy. Konzistence v této fázi je rozhodující pro pozdější porovnání zkušebních vzorků. K ověření, zda nátěr splňuje předepsané parametry, se používají nástroje, jako jsou mikrometry nebo měřidla tloušťky suchého filmu.
2. Vytvrzování a kondicionování Po nanesení se barva nechá v kontrolovaných podmínkách vytvrdnout. Tento krok zajišťuje, že film dosáhne plné polymerace a odráží skutečné vlastnosti výrobku v reálných podmínkách. Fáze vytvrzování může probíhat v prostředí se stabilní teplotou a vlhkostí, aby se eliminovala variabilita před zahájením cyklů stárnutí nebo namáhání.
3. Zrychlená expozice prostředí Po úplném vytvrzení nátěru se vzorky umístí do komory pro zrychlené povětrnostní podmínky nebo do klimatické komory. Tyto komory jsou vybaveny:
   • Zdroje UV světla: Lampy, které simulují sluneční spektrum (obvykle pomocí lamp UVA nebo UVA-340) a napodobují tak účinky denního světla.
   • Kondicionování vlhkosti: Buď pomocí řízených kondenzačních cyklů, nebo pomocí systémů rozprašování vody, které napodobují rosu, déšť a vlhkost.
   • Regulace teploty: Programy, které cyklicky střídají zvýšené teploty (a někdy i období ochlazení), aby simulovaly denní výkyvy nebo sezónní extrémy.
   Zkušební cyklus je naprogramován tak, aby vzorek byl vystaven opakovaným sekvencím - často se střídají období vystavení UV záření a cykly vlhkosti/vlhkosti - a co nejlépe napodoboval skutečný proces zvětrávání. Cyklus může například zahrnovat několikahodinové vystavení UV záření při nastavené teplotě, po kterém následuje období vysoké vlhkosti nebo postřiku vodou při mírně nižší teplotě. (Podrobnější informace o těchto zrychlených zkušebních postupech naleznete v technických zprávách EOTA, které poskytují pokyny k postupům vystavení.)
4. Mechanické a vizuální hodnocení Po expoziční fázi se panely vyjmou z komory a podrobně se vyhodnotí. Tato hodnocení mohou zahrnovat:
   • Vizuální kontrola: Kontrola případných puchýřů, prasklin nebo křídování barvy.
   • Zkoušky adheze: Například provedením testu křížového šrafování nebo odlepení pásky, abyste zjistili, zda barva zůstává dobře přilnutá k podkladu.
   • Rozměry barvy a lesku: Použití přístrojů, jako jsou spektrofotometry nebo měřiče lesku, ke zjištění změn vzhledu, které by mohly indikovat degradaci.
   • Hodnocení integrity filmu: Měření jakékoli změny tloušťky vrstvy nebo přítomnosti defektů, které by mohly ohrozit ochrannou funkčnost povlaku.
5. Sběr dat a porovnání s normami V průběhu testu se pečlivě zaznamenávají podmínky prostředí (např. intenzita UV záření, teplota a vlhkost), aby se zajistila reprodukovatelnost a ověřilo, že simulované stárnutí odpovídá předem definované "životnosti" nebo požadavku na výkon. Výsledky testu se pak porovnávají s kritérii výkonnosti uvedenými v příslušných technických pokynech nebo evropských hodnotících dokumentech (EAD). Tento systematický přístup pomáhá ověřit, že akrylátová nebo VAE barva na stěny vydrží náročné podmínky skutečného používání.

Souhrnně lze říci, že provedení zkoušky EOTA pro akrylové nebo VAE nástěnné barvy zahrnuje pečlivě kontrolovanou řadu kroků - od přípravy povrchu a nanášení barvy až po zrychlené stárnutí a následné vyhodnocení. Každá část procesu je co nejvíce standardizována, aby bylo zajištěno, že výsledky zkoušky smysluplně předpovídají životnost a výkonnost barvy při použití na budovách.

Probíhá také vývoj zkušebních metod, které zdokonalují způsoby simulace venkovních podmínek a vyhodnocování vlastností nátěrů. Některá nastavení například zahrnují složitější cykly, které lépe napodobují extrémní povětrnostní jevy nebo dlouhodobé klimatické vlivy. Pokud máte zájem, můžeme prozkoumat, jak se tyto protokoly v průběhu času vyvíjely, nebo je porovnat s jinými testy zrychleného stárnutí používanými v průmyslu nátěrových hmot.